缠绕膜热封压力不均的原因有哪些？

热封在拉伸缠绕膜中是常见的一种办法，热封强度是验证产品质量的评判规范之一，除了温度，热封的压力也是有必定的规矩的，在生产中咱们需求压力适中，均匀。这样热封的效果才会好，可是在生产中。有时候总是会呈现压力不稳定的状况，那么影响缠绕膜热封压力不均都有哪些原因呢？
1.热封刀变形
热封刀一般选用传热性能好的铝或铜材制成，这两种材料原料都比较软，所以在设备热封刀时，假设拧紧固定螺丝的办法不对，会构成热封刀受力不均匀，在频繁换刀之后，就构成热封刀变形，因而，设备热封刀时应当选用正确的设备办法。
2.热封刀机加工精度低
热封刀机加工精度低会构成热封刀外表不平，这样在热封过程中，就会构成热封压力不均匀，然后影响缠绕膜包装袋的热封强度。
3.热封刀外表粘脏或有伤
热封刀外表粘有脏物或外表有碰伤、划伤，同样会构成热封压力不均匀，加之熔化树脂粘在热封刀外表没有及时收拾，就会影响热封强度。因而，换刀时必定要趁热将热封刀上的树脂收拾干净。
4.硅胶皮的硬度和弹性
硅胶皮的质量是保证热封压力均匀的最重要的条件，因而，硅胶皮要具有必定的硬度和弹性。硅胶皮在长时间作业后，假设呈现破损或橡胶老化失掉弹性就无法保证热封中的压力均匀，而且硅胶皮外表伤痕之处还会在热封中产生气泡，严重影响热封强度。因而，在选用硅胶皮时，必定要注意硅胶皮的硬度和弹性。硅胶皮的硬度要求一般为：热封铝箔袋时，硬度为HS70;热封一般材料时，硬度为HS50一HS60。